一、传统工艺流程简介

选矿厂较多采用如下工艺流程：原矿经皮带给矿机进入球磨机，磨机溢流产品自流到矿浆池，再用胶泵将矿浆输送到水力旋流器进行分级作业，沉砂返到球磨机再磨，溢流细砂直接进入浮选流程。

二、传统工艺流程分析

选矿工艺流程中所选胶泵的生产能力一般远大于实际矿浆流量，泵将周期性地把聚集在泵池中的全部矿浆排出，这样，给矿进入旋流器就有冲击现象，致使水力旋流器进口压力忽大忽小，压力的不稳导致溢流粒度粗细不匀，影响浮选作业稳定。同时，给矿压力不稳定还将造成沉砂不稳，返砂量过大，影响磨矿分级作业。因此，旋流器给矿压力的波动是制约磨矿效率和分级效率的重要因素，必须采取有效途径加以解决，才能确保原矿处理量和浮选回收率的提高。

三、自动控制方案选定 

确保旋流器给矿压力稳定的有效途径是对矿浆池的液位进行自动检测和自动控制。

设定矿浆池某一液位为基准液位，由超声波液位计检测其实际液位，根据这两液位高度比较的偏差，通过数字调节器与变频器控制胶泵电机的转速，以控制矿浆的出料量，实现恒液位控制。

四、经济效益分析

旋流器的给矿压力自动控制后，提高了磨矿分级效率，稳定了浮选做业，有利于处理量和回收率的提高。

采用闭环控制后，胶泵负荷降低，节电效果明显，节电率可达30%。