煤气发生炉是以煤或焦炭等含碳的物质做燃料,空气和水蒸气混合为气化剂的一种气化过程。采用了自动加煤、自动出渣,独特的宝塔形耐热铸钢炉蓖,具有较大的破渣,松渣、透气作用。燃烧时无烟,二氧化碳和烟尘浓度的排放量均符合GB9078-1996环保标准。煤气炉气化原理合理、设计简单、投资较少、使用方便安全、操作维修简单等优点,受到客户好评,是我公司推出的新一代的智能型高效节能环保产品。
1.采用斗式提升上煤,双重罩加煤机构,密封效果较好,可调式粉煤器挡板和锥型粉煤器装置相结合使用,煤分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,从而提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。
2.本炉采用全水套,自然蒸汽,蒸汽产量较高,不须外供蒸汽,压力稳定,有利气化,炉膛内冷却效果较好,水套内套不变形。
3.双重罩加煤箱,密封效果更好;
4.湿式旋转灰盘机构采用了塔形五角炉蓖,材料选用铸钢件。设计小灰刀推渣,大灰刀出渣,内部增加了压渣、破渣机构,能使气化剂分布均匀,运转时下渣均匀,炉内料层分布相对稳定,处于较佳的产气状态,并降低炉渣的含碳量,解决了传统气化炉为了防止结焦频繁扎钎、撺火的问题;
5.带隔离水封的除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保安全产生,杜绝回火爆炸事件的发生。
6.炉顶用耐火混凝土保温,节约冷却用水;
7.使用专用燃烧器,该煤气发生炉根据不同规格,不同使用条件,配有专用的“引射式”燃烧器,具有燃烧充分、运行稳定、使用寿命长等特点。
名称 | 单位 | 发生炉规格 | ||||||||
炉膛直径 | mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | ||
炉膛段面积 | m2 | 2 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | ||
燃料层高度 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | ||
火层高度 | mm | 100~300 | ||||||||
灰层高度 | mm | 100~300 | ||||||||
适用燃料 | 不粘结性烟煤、无烟煤、烟煤或焦炭,媒介应符合GB9143要求 | |||||||||
燃料粒度 | mm | 13~25 25~50 | ||||||||
燃料耗量 | kg/h | 350~460 | 500~600 | 500~720 | 700~1040 | 850~1200 | 1700~2000 | 1800~2200 | ||
气化剂 | 空气水蒸气 | |||||||||
煤气产量 | Nm3/h | 1200~1600 | 1500~2100 | 1750~2500 | 2500~3600 | 3000~4300 | 6000~7000 | 6500~7500 | ||
灰盘转速 | r/h | 3.5 | 3.5 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | ||
空气消耗量 | m3/kg | 2.2~2.8 | 2.2~2.8 | 2.2~2.8 | 2.2~2.8 | 2.2~2.8 | 2.2~2.8 | 2.2~2.8 | ||
蒸汽消耗量 | m3/kg | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | ||
水套蒸汽产量 | kg/h | 250~300 | 300 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 | ||
煤气热值 | kj/nm3 | 5020~5670 | ||||||||
煤气出口温度 | ℃ | 400~550 | ||||||||
煤气出口压力 | Pa | 980~1470 | 1470~1960 | |||||||
鼓风压力 | Pa | <4000 | <6000 | |||||||
饱和空气温度 | ℃ | 50~65 | ||||||||
水套工作压力 | KPa | <100 | <294 | |||||||
探水孔压力 | KPa | <100 | <294 | |||||||
炉蓖传动机功率 | KW | 4 | 5.5 | |||||||
煤斗提升电机功率 | KW | 1.5 | 3 | |||||||
设备总重 | T | 12 | 15 | 19 | 24 | 28 | 42 | 45 |