两段式煤气发生炉,是用煤炭制取煤气的设备。它设顶部煤气和底部煤气两个出口。顶部煤气含焦油,可用电捕集油器清除和回收利用;而底部煤气不含焦油,可以用旋风除尘器除尘。煤气全部都采用间接冷却,产生的污水是煤气冷凝液,减少了含油和含酚污水的处理量,污水及焦油贮存在钢制容器中,避免了有害物质的蒸发与渗漏。污水可焚烧处理。
1.采用双滚筒四组阀自动加煤,自动控制加煤量。
2.底部煤气由多个耐火通道提取,并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
3.底部煤气采用中心管提取,其作用为:
a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况。
4.水夹套为压力容器,延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。
5.采用高灰盆水封,高气化压力运行,排灰系统采用双灰刀出灰,出灰均匀,无偏灰现象,发生炉气化程度高,产气量较大,煤气质量稳定,热值较高。
6.采用余热回收工艺,既冷却煤气,又产生蒸汽,同时还能消耗部分酚水,节能环保。
7 炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统,实现自动控制。
名称Name | 单位 | 发生炉规格 | |||||
φ2.0 | φ2.4 | φ2.6 | φ3.0 | φ3.2 | |||
炉膛直径 | mm | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | |
适用燃料 | 不粘结性烟煤、无烟煤、烟煤或焦炭,媒介应符合GB9143要求 | ||||||
燃料粒度 | mm | 25~50 | |||||
耗煤量 | kg/h | 800~1000 | 1200~1500 | 1300~1800 | 1800~2100 | 2200~2500 | |
气化剂 | 空气水蒸气 | ||||||
气产量 | Nm3/h | 2500~3000 | 3600~4500 | 4000~5500 | 6000~7000 | 7000~8000 | |
灰尘焦油含量 | mg/m3 | ≤100 | |||||
煤气热值 | KJ/Nm3 | ≥5800 | |||||
煤气出口温度 | 上段 | ℃ | 80~120 | ||||
下段 | ℃ | 400~600 | |||||
煤气出口压力 | 上段 | Pa | 1000~1500 | ||||
下段 | Pa | 1470-1960 | |||||
鼓风压力 | Pa | ≤6000 | |||||
水套蒸汽产量 | Kg/h | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 | |
水套蒸汽压力 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | 0.07 | ||
饱和温度 | ℃ | 50~65 | |||||
加煤方式 | 自动 | ||||||
加煤机驱动装置 | 液压驱动 | ||||||
液压站功率 | kW | 7.5×2 | 11×2 | 11×2 | 11×2 | 11×2 | |
灰盘转速 | r/h | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |